Schnelle Erwärmung, hohe Effizienz, geringe Kohlenstoffoxidation, wodurch Material- und Schmiedegesenkkosten gespart werden. Aufgrund des Prinzips der elektromagnetischen Induktionserwärmung wird die Wärme im Werkstück selbst erzeugt. Normale Arbeiter können nach zehnminütigem Betrieb des Induktionsheizofens mit der kontinuierlichen Schmiedeaufgabe fortfahren. Es sind keine separaten Arbeitskräfte erforderlich, die die Arbeiten zum Brennen des Ofens und zum Abdichten des Ofens im Voraus durchführen. Machen Sie sich keine Sorgen über den erhitzten Knüppelabfall aufgrund von Stromausfällen oder Geräteausfällen. Die hohe Aufheizgeschwindigkeit führt zu einer sehr geringen Oxidation. Im Vergleich zum Kohleofen werden pro Tonne Schmiedeprodukte mindestens 20–50 kg Stahlrohstoffe eingespart. Die Materialausnutzung kann bis zu 95 % erreichen. Aufgrund der gleichmäßigen Erwärmung ist der Temperaturunterschied zwischen Kern und Oberfläche gering. Um die Lebensdauer des Schmiedegesenks beim Schmieden erheblich zu verlängern, beträgt die Oberflächenrauheit ebenfalls weniger als 50 µm.
Ausgezeichnetes Arbeitsumfeld, Verbesserung des Arbeitsumfelds und des Unternehmensimages, umweltfreundlich, geringer Energieverbrauch. Beim Vergleich eines Induktionsofens und eines Kohleofens liegt der Vorteil der Induktion auf der Hand. Die Arbeitnehmer werden nicht mehr unter der Situation von Verbrennungen und Rauchen leiden müssen. Die Fabrik kann die Anforderungen der Umweltschutzabteilungen erfüllen. Die Induktionserwärmung ist die energiesparendste Heizmethode von Raumtemperatur bis 1100 ℃. Der Stromverbrauch beim Schmieden beträgt weniger als 360 kWh/t.
Gleichmäßige Erwärmung, der Temperaturunterschied zwischen Kern und Oberfläche ist extrem gering, hochpräzise Temperaturregelung. Das Anwendungstemperaturkontrollsystem ermöglicht eine präzise Temperaturkontrolle, um die Produktqualität und den First-Pass-Ertrag zu verbessern.
Mittelfrequenz-Induktions-Metall-Diathermieöfen mit geringer Größe, geringem Gewicht, hohem Wirkungsgrad, ausgezeichneter Qualität und günstiger thermischer Verarbeitungsumgebung usw. schnell eliminierte Kohleöfen, Gasöfen, Ölöfen und allgemeine Widerstandsöfen, ist eine neue Generation von Metall Heizgeräte.
Der MF-Induktions-Metall-Diathermieofen ist die wichtigste Gussschmiede- und Wärmebehandlungsmaschine in der Metallwärmebehandlungswerkstatt. Seine Arbeitsstabilität, Zuverlässigkeit und Sicherheit sollen eine optimierte Gussschmiede- und Wärmebehandlungsproduktionslinie in einem normalen und stabilen Betrieb gewährleisten.
