Der Schaden vonHeizofenwird im Allgemeinen hauptsächlich durch Verkokung verursacht, die durch das Zusammenwirken vieler Faktoren entsteht. Verkokung ist ein Phänomen, bei dem das Öl im Ofenrohr thermisch gecrackt wird, wenn die Temperatur einen bestimmten Grenzwert überschreitet, zu freiem Kohlenstoff wird und sich am Ofenrohr ansammelt. Der Schadensprozess besteht darin, dass es im Rohr zu einer Verkokung kommt, die die Temperatur der Rohrwand erhöht und dadurch die Oxidation der Oberfläche und die Korrosion des Ofenrohrs verstärkt. Durch Oxidation verringert sich die Dicke der Rohrwand, und der verdünnte Teil wird zunächst unter der doppelten Wirkung von Innendruck und Hitze ausgebeult. Nachdem das Ofenrohr ausgebeult ist, vergrößert sich der Spalt zwischen der Innenwand des Rohrs und der Koksschicht, was die Temperatur anderer Teile des Ofenrohrs allmählich erhöht, weiter oxidiert und verdünnt und schließlich zum Bruch des Ofenrohrs führt .
Die wärmeleitende Hochtemperatur-Korrosions- und Verkokungsschutzbeschichtung RLHY-201 verfügt über eine extrem starke Haftkraft und Thermoschockstabilität auf der Oberfläche von Metallmaterialien und reißt nicht und fällt bei plötzlichen Höhen- und Tiefenänderungen nicht ab Temperaturen. Die Beschichtung weist eine extrem starke Bindungskraft und thermische Stabilität mit Metallen und feuerfesten Materialien bei hohen Temperaturen auf, da sie eine gute Stauberosionsbeständigkeit aufweist. Die Beschichtung kann auf der Oberfläche des Substrats eine harte Keramik-Emailschale bilden, wodurch die Verkokungsrate der Oberfläche um mehr als 70 % reduziert wird, was das Ofenrohr schützen, die Lebensdauer des Ofenrohrs verlängern und die Wärmeleitungskapazität des Ofenrohrs verbessern kann Ofenrohr. Durch die Verwendung der wärmeleitenden Hochtemperatur-Korrosions- und Verkokungsschutzbeschichtung RLHY-201 kann die Verkokung von Kesseln verhindert werden. Die Beschichtung ist nicht leicht zu Schlacken- und Verkokungsagglomeration zu erzeugen, reduziert die Kombination von Koksschlacke und Matrix, fördert die natürliche Ablösung von Koksschlacke und verbessert außerdem den thermischen Wirkungsgrad des Kessels. Beschichtungen können auch für wärmeleitende Ölofenrohre in der Petrochemie verwendet werdenHeizofenpipes, water-cooled walls of coal-fired boilers, gas-fired boiler walls and steam pipes, garbage incinerator walls and steam pipes, and other high-temperature metal surfaces that require acid and corrosion resistance. to a good anti-coking coating.
