Das Laserschweißen ist eine etablierte Anwendung vieler Lasertechnologien. Es strahlt den Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf die beiden Teile des Materials, so dass der lokale Teil erhitzt und geschmolzen wird und dann abgekühlt und zu einem Ganzen verfestigt wird. Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, müssen wir während des Gebrauchs einige sichere Betriebsregeln für den Betrieb des Laserschweißgeräts beherrschen. Nachfolgend erläutern wir Ihnen die sichere Bedienung des Laserschweißgeräts
Bei der Stahlwalzproduktion muss der Metallbarren auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, damit er zum Walzen einen bestimmten Grad an Plastizität aufweist. System. Die Erwärmung des Metallrohlings hängt hauptsächlich vom „Heizofen“ ab.
Gegenwärtig sind die im Stahlwalzsystem von Eisen- und Stahlunternehmen verwendeten Heizöfen im Allgemeinen zweistufige oder dreistufige Heizöfen, und die Bewegungsform des Knüppels im Ofen ist im Allgemeinen ein Stufentyp oder ein Stahlschubtyp.
Heizofen bezieht sich auf die Ausrüstung (Industrieofen), die Materialien oder Werkstücke (im Allgemeinen Metall) in der metallurgischen Industrie auf Walzschmiedetemperatur erhitzt und in kontinuierliche Heizöfen und Kammerheizöfen unterteilt werden kann. Heizöfen werden häufig in der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Maschinen-, Wärme-, Baustoff-, Elektronik-, Material-, Leichtindustrie und vielen anderen Branchen eingesetzt. Der Stahlwalzofen in der metallurgischen Industrie dient zum Erhitzen der zu walzenden Stahlteile. Je nach Prozessanforderungen ist es erforderlich, eine bestimmte Temperatur im Hohlraum des Stahlwalzofens aufrechtzuerhalten. Die Temperatur wird durch die Verbrennung von Brennstoff erreicht und die effektive Verbrennung des Brennstoffs wird durch die Luftmenge gesteuert, die vom Gebläse des Heizofens geblasen wird.
Aufgrund der geringen Geschwindigkeit, der geringen Ausfallrate, des günstigen Preises und des relativ einfachen Aufbaus wird die Auswerfermaschine im Allgemeinen bei dreirädrigen Lastenmotorrädern eingesetzt. Die Herstellungsstruktur der Kettenmaschine ist relativ kompliziert, daher ist ihre Motorleistung relativ groß und auch das Motorgeräusch gering, so dass sie im Allgemeinen bei zweirädrigen Motorrädern verwendet wird.
Schäden an Heizöfen werden im Allgemeinen hauptsächlich durch Verkokung verursacht, die durch das Zusammenwirken vieler Faktoren entsteht. Verkokung ist ein Phänomen, bei dem das Öl im Ofenrohr thermisch gecrackt wird, wenn die Temperatur einen bestimmten Grenzwert überschreitet, zu freiem Kohlenstoff wird und sich am Ofenrohr ansammelt. Der Schadensprozess besteht darin, dass es im Rohr zu einer Verkokung kommt, die die Temperatur der Rohrwand erhöht und dadurch die Oxidation der Oberfläche und die Korrosion des Ofenrohrs verstärkt. Durch Oxidation verringert sich die Dicke der Rohrwand, und der verdünnte Teil wird zunächst unter der doppelten Wirkung von Innendruck und Hitze ausgebeult. Nachdem das Ofenrohr ausgebeult ist, vergrößert sich der Spalt zwischen der Innenwand des Rohrs und der Koksschicht, was die Temperatur anderer Teile des Ofenrohrs allmählich erhöht, weiter oxidiert und verdünnt und schließlich zum Bruch des Ofenrohrs führt .
